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Los engranajes espirales son componentes mecánicos de precisión diseñados para transmitir torque entre ejes que se cruzan, típicamente en un ángulo de 90 grados.Estos engranajes ofrecen una resistencia excepcional., durabilidad y resistencia al desgaste, por lo que son ideales para una amplia gama de aplicaciones industriales donde la fiabilidad y el rendimiento son primordiales.La elección del acero como material base garantiza que los engranajes puedan soportar cargas altas y condiciones de funcionamiento adversas sin comprometer su integridad estructural.
Una de las características más destacadas de estos engranajes es su ancho de cara de 50 mm. Esta dimensión proporciona una superficie de contacto robusta entre los dientes de malla,que ayuda a distribuir la carga de manera uniforme y reducir los puntos de estrés localizadosUn ancho de cara más amplio también contribuye a mejorar la capacidad de transmisión del par y mejora la eficiencia general del conjunto de engranajes.Esto hace que el producto sea adecuado para máquinas pesadas y aplicaciones automotrices donde es esencial un par elevado y un funcionamiento sin problemas.
Los engranajes están diseñados con un ángulo de presión de 20°, un ángulo estándar que optimiza el equilibrio entre la resistencia y la suavidad de funcionamiento.Este ángulo de presión facilita la distribución efectiva de la carga a lo largo de los dientes de engranaje, minimizando las vibraciones y el ruido durante el funcionamiento.El ángulo de presión de 20° es ampliamente aceptado en la industria debido a su probada capacidad para mantener el rendimiento del engranaje en condiciones de carga variables y su compatibilidad con otros componentes de engranaje estándar.
El retroceso es un parámetro crítico en el diseño de engranajes, que afecta la precisión y la suavidad operativa.garantizar una malla estrecha entre los dientes de los engranajesEste bajo valor de reacción es particularmente beneficioso en aplicaciones que requieren una alta precisión posicional y una reducción del juego mecánico, como la robótica, la aeroespacial y la maquinaria de precisión.Manteniendo una reacción mínima, los engranajes ayudan a reducir el desgaste con el tiempo y a mejorar la vida útil del sistema de engranajes.
Otro atributo importante es el tono radial de 2.5, que define la distancia entre los puntos correspondientes en los dientes de engranaje adyacentes medidos a lo largo del círculo de paso.Esta inclinación radial se selecciona cuidadosamente para optimizar la capacidad de carga del engranaje y la suavidad de funcionamientoLa inclinación radial adecuada garantiza que los dientes se enganchen sin problemas sin un impacto o interferencia excesiva, reduciendo así el ruido y prolongando la vida útil del engranaje.
El proceso de fabricación de estos engranajes de biselada en espiral incorpora técnicas avanzadas de rectificación de dientes de engranaje, que mejoran significativamente el acabado superficial y la precisión dimensional de los dientes de engranaje.El rectificado de dientes de engranaje es esencial para lograr tolerancias ajustadas y superficies lisas, que contribuyen a reducir la fricción y el desgaste durante el funcionamiento.Este meticuloso proceso de molienda garantiza que los engranajes cumplan con estrictos estándares de calidad y funcionen con fiabilidad en ambientes exigentes.
Para mejorar aún más sus propiedades mecánicas, los engranajes se someten a un tratamiento térmico de carburización.que resulta en una difícilEl tratamiento térmico por carburado mejora la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste de la superficie.que permita resistir tensiones de funcionamiento prolongadas sin fallasEste tratamiento es especialmente beneficioso para engranajes expuestos a altas cargas y condiciones abrasivas.
Además, estos engranajes de biselada en espiral cumplen con las normas ISO 6-7 Grade, que especifican tolerancias estrictas y criterios de fabricación de alta calidad.El cumplimiento del grado ISO 6-7 garantiza que los engranajes tengan desviaciones dimensionales mínimasEste nivel de precisión es fundamental para aplicaciones en las que se requiere un funcionamiento suave y silencioso del engranaje.y donde los engranajes deben integrarse perfectamente con otros componentes de alta precisión.
En resumen, los engranajes de biselado espiral hechos de acero con un ancho de cara de 50 mm, ángulo de presión de 20 °, reacción negativa de 0,2 mm y 2.La inclinación radial representa una opción superior para las necesidades de transmisión de engranajes industriales y automotrices.La integración del rectificador de dientes de engranaje, el tratamiento térmico de carburización y el cumplimiento de los estándares ISO 6-7 subrayan su alta calidad y fiabilidad.Estos engranajes ofrecen un rendimiento excepcional, durabilidad y precisión, lo que los convierte en un componente indispensable en los sistemas mecánicos modernos.
| Ángulo de la hélice | 35° |
| Ángulo de presión | 20° |
| Pisa radial | 2.5 |
| Diámetro del agujero | 60 mm |
| Tono del eje | 2.5 |
| Dureza de la superficie | 58-62 HRC |
| Número de dientes | 20 |
| Módulo | 8 |
| El material | SAE 4320 Acero aleado |
| Tratamiento térmico | Carburizado (58-62 HRC) |
Los engranajes espirales de OEM, número de modelo CUSTOM, son componentes de ingeniería de precisión originarios de China y certificados con estándares de control de calidad, lo que garantiza una calidad y un rendimiento confiables.Estos engranajes están diseñados con un grado de precisión de DIN 6 y una reacción negativa de sólo 0.2 mm, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren una alta precisión y un funcionamiento sin problemas.estos engranajes ofrecen una excelente durabilidad y resistencia al desgaste, que es fundamental en entornos mecánicos exigentes.
Los engranajes de biselada en espiral se utilizan ampliamente en varias ocasiones y escenarios industriales donde es esencial una transmisión de energía eficiente y un engranaje suave.Su diseño único permite la transferencia de movimiento entre ejes que se cruzanEl proceso de molienda de los dientes de engranaje garantiza que los dientes cumplan con las normas de grado ISO 6-7.garantizar un ruido y vibraciones mínimos durante el funcionamiento, por lo que son adecuados para aplicaciones de alta precisión.
En las plantas de fabricación, estos engranajes se utilizan a menudo en equipos que requieren sistemas de engranajes robustos y confiables, como transportadores, mezcladores y trituradores.La alta dureza de la superficie (HRC58-62) permite que los engranajes resistan cargas pesadas y condiciones abrasivas, mientras que el retroceso de 0,2 mm asegura una malla precisa y reduce el retroceso mecánico, mejorando la eficiencia del sistema y la longevidad.
OEM suministra estos engranajes en espiral en cajas de madera contrachapada para protegerlos durante el envío, con una cantidad mínima de pedido de 5 juegos y un precio competitivo de $ 200 por juego.El tiempo de entrega es de aproximadamente 70 días., y la capacidad de suministro es de 800 juegos por mes, que se adaptan a las necesidades de producción a pequeña y gran escala.
Estos engranajes convexos en espiral son esenciales en escenarios que implican la molienda de los dientes de engranaje para lograr la calidad de grado ISO 6-7 requerida,Asegurando que los engranajes funcionan de manera excelente en aplicaciones como brazos robóticosSu alta precisión y durabilidad las convierten en un componente indispensable en los sistemas mecánicos modernos donde la fiabilidad y la eficiencia son primordiales.
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