Brief: ¿Necesita respuestas rápidas sobre el uso práctico? Este vídeo destaca lo esencial. Observe cómo demostramos el proceso de fabricación de engranajes cónicos rectos AISI 8620 personalizados, mostrando la conformación del engranaje, el tratamiento térmico y el control de calidad para lograr precisión de grado ISO 8-9 y alta dureza para aplicaciones industriales exigentes.
Related Product Features:
Engranajes cónicos rectos hechos a medida con un ángulo de trabajo de 90° para una transmisión de potencia precisa.
Fabricado utilizando el tipo de perfil de engranaje Gleason y el proceso de conformación de engranajes para mayor precisión.
Se incluye rectificado de dientes para garantizar un funcionamiento suave y una mayor vida útil del engranaje.
El tratamiento térmico incluye cementación del piñón y endurecimiento por inducción del engranaje.
La dureza de la superficie del piñón es de 58-62 HRC y la del engranaje es de 50-55 HRC para mayor durabilidad.
Disponible en módulo 11,5 con 26/60 dientes y ángulo de presión de 20°.
Cumple con los estándares de grado de precisión ISO 8-9 para un rendimiento confiable.
Los materiales incluyen AISI 8620 para piñón y SAE 4340/AISI 4140 para engranaje.
Las preguntas:
¿Cuál es el ángulo de trabajo de estos engranajes cónicos rectos?
Los engranajes cónicos rectos tienen un ángulo de trabajo estándar de 90°, diseñados para una transmisión de potencia eficiente en ángulos rectos.
¿Cómo se tratan térmicamente el piñón y el engranaje para mayor durabilidad?
El piñón se somete a un tratamiento térmico de cementación, mientras que el engranaje se endurece por inducción, lo que da como resultado una dureza superficial de 58-62 HRC para el piñón y 50-55 HRC para el engranaje para mejorar la resistencia al desgaste.
¿Qué materiales se utilizan para el engranaje y el piñón de estos engranajes cónicos personalizados?
El engranaje generalmente está hecho de SAE 4340/40CrNiMoA o AISI 4140/42CrMo, y el piñón usa AISI 8620/20CrNiMo, lo que garantiza resistencia y compatibilidad con aplicaciones de alto estrés.
¿Qué proceso de fabricación y grado de precisión cumplen estos engranajes?
Estos engranajes se producen mediante moldeo de engranajes, incluyen rectificado de dientes y cumplen con el grado de precisión ISO 8-9, lo que garantiza precisión y confiabilidad en el uso industrial.